О том, что металлы при нагревании до определенной температуры плавятся, люди узнали тысячелетия назад. Такой метод металлообработки активно применялся на протяжении веков, но только в эпоху промышленной революции конца девятнадцатого столетия совершенствование технологий привело к качественному скачку в его развитии. В наше время в машиностроении с помощью промышленного литья металла изготавливают до 95% изделий и деталей из разных сплавов. Дальше их можно подвергнуть финишной обработке другими способами, чтобы получить требуемые размеры и допуски.
Важным преимуществом метода горячего литья является возможность изготовления индивидуального изделия, причем в количестве от 1 штуки. Дело в том, что форму для такого заказа можно сделать даже без использования специального оборудования из различных натуральных компонентов, например, смеси песка и глины. Давайте выясним, зачем кому-то может понадобится отливать детали по чертежу или макету, а также разберемся с существующими способами литья.
Ситуация, когда необходимо изготовить деталь или изделие по индивидуальным размерам, может возникнуть достаточно часто. Дело в том, что крупные металлургические предприятия изготавливают готовую продукцию огромными тиражами. Это связано с высокими затратами на организацию и обеспечение жизнедеятельности такого производства. Но часто требуется разместить заказ на изготовление небольшой партии или даже единичного экземпляра какого-то важного узла или комплектующей. Это может быть связано с реализацией собственного проекта, выходом из строя необходимого компонента оборудования и т.д. При этом отлить такую деталь можно по чертежу, образцу или скопировав уже существующее изделие.
Под литьем металла понимают изготовление изделия из расплавленного материала. Сталь, чугун или цветной металлический сплав (с содержанием железа меньше 5%) заливают в заранее изготовленную пресс-форму и охлаждают до полного затвердевания. Весь процесс состоит из последовательных этапов:
Чаще всего специализированные компании при оказании услуг по изготовлению металлических деталей и изделий используют следующие способы литья:
Важным преимуществом метода горячего литья является возможность изготовления индивидуального изделия, причем в количестве от 1 штуки. Дело в том, что форму для такого заказа можно сделать даже без использования специального оборудования из различных натуральных компонентов, например, смеси песка и глины. Давайте выясним, зачем кому-то может понадобится отливать детали по чертежу или макету, а также разберемся с существующими способами литья.
Индивидуальным потребностям — особый подход
Ситуация, когда необходимо изготовить деталь или изделие по индивидуальным размерам, может возникнуть достаточно часто. Дело в том, что крупные металлургические предприятия изготавливают готовую продукцию огромными тиражами. Это связано с высокими затратами на организацию и обеспечение жизнедеятельности такого производства. Но часто требуется разместить заказ на изготовление небольшой партии или даже единичного экземпляра какого-то важного узла или комплектующей. Это может быть связано с реализацией собственного проекта, выходом из строя необходимого компонента оборудования и т.д. При этом отлить такую деталь можно по чертежу, образцу или скопировав уже существующее изделие.
Под литьем металла понимают изготовление изделия из расплавленного материала. Сталь, чугун или цветной металлический сплав (с содержанием железа меньше 5%) заливают в заранее изготовленную пресс-форму и охлаждают до полного затвердевания. Весь процесс состоит из последовательных этапов:
- Изготовление формы по предоставленному заказчиком чертежу или образцу.
- Расплавление металла с очисткой его от вредных примесей, например серы и фосфора.
- При необходимости добавление в расплав требуемых легирующих химических элементов.
- Заливание в форму нагретой жидкой стали.
- Соблюдение оптимального режима охлаждения.
Способы литья
Чаще всего специализированные компании при оказании услуг по изготовлению металлических деталей и изделий используют следующие способы литья:
- Компрессионный — с целью отлить сложную форму, с отличающимися рельефностью контурами. Преимущество такого способа — поверхность получаемых изделий очень чистая, словно она уже прошла финишную механическую обработку. К тому же образующаяся литейная корочка защищает деталь от появления ржавчины.
- С использованием выплавляемых моделей — такой метод отличается высокой точностью и позволяет отлить продукты требуемой массы и размеров с минимальными отклонениями от требуемых параметров. Применяется, чтобы изготавливать фасонные отливки из любых литейных сплавов.
- Свободная заливка в кокиль — использование многоразовых стальных форм, в которые заливают расплавленный металл, дает возможность получить качественные изделия. Они максимально соответствуют прототипу и отличаются повышенной плотностью.
- В землю — один из самых дешевых способов, который применяют, чтобы отлить сложные формы из различных сплавов.
- По холодно твердеющим смесям — используется для получения чугунных или стальных деталей с поверхностью, требующей минимальной финишной механической обработки.
- По пенопласту — формами для отливки служат модели, изготавливаемые из мелкофракционного газонаполненного полистирола. Хороший выбор для деталей, геометрическая форма которых отличается сложностью и оригинальностью.
Поделитесь в соцсетях:
